高溫熔體泵經(jīng)常遇到的故障

　　高溫熔體泵的使用還是很常見的，但是由于一些錯誤操作，肯定會出現(xiàn)故障。下面就是我么總結(jié)的常見的故障以及解決方法。

　　1、無法下料

　　常見故障原因：a、轉(zhuǎn)動方向相反;b、吸入或排出閥關(guān)閉;c、通道無料或工作壓力過低;d、粘度過高，泵無法咬料。

　　預防措施：a、確定轉(zhuǎn)動方向;b、確定閘閥是否關(guān)閉;c、檢查閘閥和氣壓計;d、檢查液體粘度，以低速檔運行時按轉(zhuǎn)速比例出現(xiàn)總流量，如有總流量，則注入不足。

　　2、泵總流量不足。

　　常見故障原因:a、吸入或排出閥關(guān)閉b、通道工作壓力低c、出入口管道堵塞d、填充箱泄漏e、轉(zhuǎn)速比過低。

　　預防措施：a、確定閘閥是否關(guān)閉;b、檢查閘閥是否打開;c、確定排放量是否-切正常;d、擰緊;當許多泄漏危及生產(chǎn)制造時，應(yīng)停止運行，拆裝檢查;e、檢查泵軸的具體轉(zhuǎn)速比;

　　3、噪音異常。

　　常見故障原因:a、萬向聯(lián)軸器軸力大或潤滑不良b、電機常見故障c、減速器異常d、軸封安裝不良e、軸變形或損壞。

　　預防措施：a、找正或填充潤滑脂;b、檢查馬達;c、檢查滾動軸承和傳動齒輪;d、檢查軸封;e、泊車瓦解檢查。

　　4、電流過大。

　　常見故障原因:a、出入口工作壓力過高b、溶體粘度過大c、軸封裝配線不良d、軸或滾動軸承損壞e、馬達常見故障。

　　預防措施：a、檢查中下游機械設(shè)備和管道;b、檢查粘度;c、檢查軸封，適度調(diào)整，d、停車后檢查，用手盤車是否過重;e、檢查馬達。

　　5、泵突然停止。

　　常見故障原因:a、停電 b、電機過壓保護 c、連接器損壞 d、出入口工作壓力過高，互鎖反映 e、泵內(nèi)咬入異常 f、軸與滾動軸承粘著。

　　預防措施：a、檢查開關(guān)電源;b、檢查馬達;c、打開安全罩，盤車檢查;d、檢查儀表盤互鎖系統(tǒng)軟件;e、停車后，正反面輪車確認; f、盤車確認。